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  在鋼結構的焊接過程中，如果焊接方法不正確，會導致鋼結構出現缺陷。其中最常見的六種缺陷是熱裂紋、冷裂紋、分層撕裂、未熔合和未焊透、氣孔和夾渣。今天我們來看看這些缺陷是如何形成的。下面，我們將詳細介紹鋼結構焊接的六種常見缺陷。

  第一，熱裂。其基本特征是在焊縫冷卻過程中產生的。主要原因是鋼或焊接材料中的硫、磷雜質與鋼形成各種低熔點的脆硬共晶材料。在焊縫冷卻過程中，最終凝固的低熔點共晶材料處于拉伸狀態，容易開裂。

  第二，冷裂。焊接產生的冷裂紋也稱為延遲裂紋，其特征是在200℃至室溫范圍內延遲，在焊接后幾分鐘至幾天出現。主要原因與鋼材的選擇、結構設計、焊接材料的儲存和應用以及焊接工藝密切相關。

  第三，分層撕裂。其主要特點是:當焊接溫度冷卻到400℃以下時，一些厚度大、雜質含量高、特別是硫含量高、沿板材軋制平行方向偏析強的低合金高強度鋼在焊接過程中受到垂直于厚度方向的力時，會沿軋制方向產生臺階狀裂紋。

  第四，融合不完全，滲透不完全。兩者原因基本相同，主要是工藝參數、措施和坡口尺寸不當，坡口和焊縫表面清潔度不夠或氧化皮、焊渣等雜質，以及焊工技術不好。

  第五，氣孔。根據其生成形式，可分為沉淀孔和反應孔兩種類型。有色金屬焊接中的析出孔主要是氫孔和氮孔，而反應孔主要是CO孔。沉淀孔隙的主要特征是多為表面孔隙。氫孔和氮孔的主要區別在于，氫孔以單孔為主，氮孔多為致密孔。焊縫氣孔的主要原因與焊接材料的選擇、保存和使用、焊接工藝參數的選擇、坡口母材的清潔度和熔池的保護有關。

  第六，夾渣。非金屬夾雜物的類型、形狀和分布主要與焊接方法、焊條和焊劑以及焊縫金屬的化學成分有關。