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  鋼結構在焊接過程中，有許多要注意的事項，一旦疏忽，就可能釀成大錯。以下內容為鋼結構焊接過程中經常被忽略的事項，千萬不要大意哦。

  多層焊不連續施焊，不注意控制層間溫度現象、危害性厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預熱就施焊就容易在層間產生冷裂紋;如過間隔時間過短，層間溫度過高(超過900攝氏度)，對焊縫及熱影響區的性能也會產生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。

  防治措施

  厚板多層焊接時，應加強對層間溫度的控制，在連續施焊過程中應檢驗焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預熱溫度保持一致，對層間的最高溫度也要加以控制。焊接時間不應過長，如遇有焊接中斷的情況時應采取適當的后熱、保溫措施，再次施焊時，重新預熱溫度應適當高于初始預熱溫度。采用不同厚度及寬度的板材對接時，不平緩過渡現象、危害  采用不同厚度及寬度的板材對接時，不注意板的厚度差是否在標準允許范圍內，如不在允許范圍內且不做平緩過渡處理則這樣的焊縫在高出薄板厚度出易引起應力集中和產生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質量。

  防治措施

  當超過有關規定時應將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應為1：2.5;或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允許值為1：2.5，當直接承受動載荷且需要進行疲勞驗算的結構斜坡坡度不應大于1：4 。不同寬度的板材對接時，應根據工廠及工地條件采用熱切割，機械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，且其連接處最大允許坡度值為1：2.5。